Une grande variété de fonctions d'automatisation est disponible pour faciliter l'utilisation et réduire les temps de réglage.

Le changeur bascule automatiquement vers une buse mieux adaptée pour un fonctionnement automatique en continu. L'utilisation du gaz d'assistance est également réduite pour réaliser une coupe optimale.

Généralement, la mesure et l'ajustement du point focal nécessitent un temps de réglage considérable ainsi qu'un opérateur qualifié et expérimenté. Désormais même les opérateurs inexpérimentés peuvent effectuer ces opérations en utilisant le système automatique de Détection du point focal. De plus, ce système compense automatiquement les changements de point focal qui peuvent se produire lors de l'usure ou de la contamination de la lentille.

En déplaçant la lentille vers le haut ou vers le bas, la position du point focal peut être automatiquement modifiée. Par conséquent, le point focal peut être réglé aussi bien pour des performances de perçage optimisées, que pour une découpe haute productivité.

A l’aide de la fonction de réglage automatique du diamètre de faisceau, le mode du faisceau laser est adapté automatiquement à l’épaisseur du matériau. Une découpe stable est réalisée - la vitesse d’usinage pour les tôles minces est améliorée et la capacité d’usinage pour les tôles épaisses est accrue.

Pour réaliser une découpe sans bavure, la distance entre la buse et le matériau doit être stable. Lors de l'installation d'une nouvelle buse, cette distance est correctement ajustée grâce au calibrage automatique du suiveur de profil. Ce calibrage améliore le temps entre chaque intervention de l'opérateur.

La tête laser peut être déplacée vers la brosse de nettoyage de la buse pour éliminer les projections qui auraient pu y adherer.

L’état de fonctionnement de la découpe laser est sous contrôle. La tête laser est équipée d’un capteur permettant de détecter le bon perçage et les défauts de coupe (brûlure ou plasma).

Si une altération est détectée, les paramètres d’usinage sont corrigés ou suspendus afin de réaliser une découpe optimale

Normalement, il est assez difficile de stabiliser les opérations de perçage pour les tôles d'épaisseurs moyennes ou fortes, ce qui entraîne des problèmes lors du perçage. Le capteur de perçage intelligent détecte lorsque le faisceau laser perce le matériau et termine le perçage du trou. Cette fonction assure un perçage continu, ce qui réduit les temps de l'opération.

L'effet plasma survenant pendant la découpe de tôles d'épaisseurs moyennes ou fortes en acier sont souvent le résultat de défauts de coupe et bloquent le fonctionnement de la machine.

La fonction de "Détection de plasma" surveille la génération du plasma pendant la coupe et au besoin réalise des ajustements afin de garantir des conditions optimales pour une qualité de coupe constant.

Les brûlures survenant pendant la découpe de tôles d'épaisseurs moyennes ou fortes en acier sont souvent le résultat de défauts de coupe. La fonction de "Détection de brûlure" surveille toute combustion anormale, et le cas échéant arrête automatiquement la découpe.

(photo de coupe sans Détection de brûlure)

Les fonctions automatiques intégrant l’expérience de Mazak acquise au fil des années garantissent une découpe laser de grande qualité et à haut rendement.

La fonction "Rampe de puissance précise" contrôle automatiquement la vitesse d’accélération et/ou de décélération et permet une coupe haute vitesse sans bavures que ce soit en ligne droite ou dans les angles.

Méthode de coupe qui vise à allumer ou éteindre le laser sans arrêter les axes.

Le mouvement des axes et le fonctionnement du laser sont synchronisés, ce qui réduit les temps de coupe.