Système de fabrication linéaire performant pour un rendement maximal

L'EXTENSIBLE MANUFACTURING CELL (EMC) de Mazak est un système FMS qui utilise une approche modulaire qui permet d'éventuelles extensions ultérieures. La série EMC de Mazak vous permet de modifier votre configuration en fonction de l'évolution de vos besoins, y compris le nombre de machines dans la cellule. Les configurations standard peuvent s'étendre jusqu'à quatre machines. Un plus grand nombre de machines peut être intégré dans un système de STOCKAGE/RECUPERATION AUTOMATIQUE.

La conception et la structure robustes des systèmes EMC offrent de hautes capacités de stockage et de transfert de matériaux, ainsi qu'une longue durée de vie. Ils sont disponibles dans différentes configurations pour les modèles 3015 et 4020.

Le Compact Manufacturing Cell consiste en un magasin de 10 palettes qui peut recevoir jusqu'à 1000 kg de matériau allant jusqu'à 25 mm d'épaisseur. Les tôles sont ensuite automatiquement chargées et déchargées entre le magasin et la machine laser.

Pendant le traitement d'une palette de bruts, le système sélectionne une nouvelle palette à partir du magasin. Une fois le traitement de la première palette terminé, celle-ci est déchargée de la machine et la nouvelle palette est chargée. Ensuite, la palette traitée est déplacée pour être triée ou stockée dans le magasin.

Le chargement et le déchargement des matériaux se font du même côté de la cellule, ce qui permet de réduire le trafic et l'encombrement par rapport à des systèmes similaires. Le système n'a pas non plus besoin de micro-joints pour maintenir les pièces coupées et le squelette en place, ce qui simplifie encore le traitement.

Une station de tri (en option) pour un meilleur accès aux pièces découpées et un monte-charge sont également disponibles pour personnaliser le COMPACT MANUFACTURING CELL.

Optimise l'espace, la flexibilité et l'efficacité opérationnelle 

Un système de stockage/récupération automatisé (AS/R) est un investissement stratégique pour une entreprise de production. Il offre un avantage concurrentiel qui permet aux fabricants de répondre aux demandes fluctuantes des clients avec une efficacité importante. Un système AS/R offre différents avantages comme une réduction de main d'œuvre pour le transport des matériaux/tôles vers et depuis les magasins et une optimisation de l'espace au sol grâce au stockage vertical. Les tôles sont souvent stockées de manière plus compacte que dans les systèmes où elles sont stockées et récupérées manuellement.

Un système AS/R peut être utilisé pour prendre en charge toutes les opérations de fabrication, y compris la découpe, le pliage, le soudage et la finition. Les systèmes fonctionnent sous contrôle informatisé, en maintenant un inventaire des tôles stockées aux différentes étapes de production. L'ordinateur détermine la zone de stockage où les tôles peuvent être récupérées et planifie la livraison par un système de convoyeurs et/ou de robots de manutention automatisés qui les déplace vers l'atelier de fabrication.

Les systèmes AS/R de Mazak peuvent être intégrés dans des EMC. Ils peuvent être conçus pour stocker/récupérer des tôles jusqu'à 3015 ou 4020.

Des capacités accrues pour le chargement/déchargement des machines laser

Une série de dispositifs modulaires sont disponibles pour étendre le champ d'application, faciliter le rendement et améliorer l'efficacité globale de votre cellule d'automatisation laser. Les solutions présentées sur cette page sont parmi celles les plus couramment utilisées. Contactez votre représentant Mazak pour une discussion plus approfondie sur la façon dont nous pouvons répondre à vos besoins en matière d'automatisation.

Prendre des données brutes, les lire et les analyser, puis les transformer en informations exploitables

Un élément du concept Mazak iSMART Factory^TM est la possibilité d'utiliser un logiciel qui vous permette de visualiser les performances des cellules, des services et de l'ensemble de l'usine par rapport aux performances historiques ou cibles. Ces informations sont les outils en temps réel qui utilisent la technologie IoT pour permettre aux fabricants de gérer le processus plutôt que de réagir a posteriori.

• Les augmentations de productivité et de rentabilité peuvent être visualisées en temps réel
• Les problèmes de productivité peuvent être identifiés rapidement - leur résolution est accélérée
• La productivité à l'échelle de l'usine peut être augmentée de 10 à 50%
• Les données du tableau de bord peuvent être consultées par tout le monde dans l'atelier

Mazak iSMART Factory^TM offre une solution de plateforme industrielle pour la fabrication, comprenant du hardware et des logiciels qui se connectent directement aux équipements de production. Elle est conçue pour surveiller chaque machine de votre atelier, les machines à commande numérique, les machines conventionnelles et les processus manuels, tous reliés dans un même système d'exécution des processus de production.

La fonction de surveillance des machines permet d'émettre des alertes proactives instantanées, automatiques et programmées par courrier électronique et par SMS afin de réduire au minimum les temps d'arrêt. Des analyses détaillées des causes profondes des temps d'arrêt indiquent les domaines nécessitant une formation plus poussée des opérateurs. L'identification et la suppression des arrêts inutiles permettent de récupérer le temps de production perdu.